Поточная аналитическая система для завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Для оптимизации работы завода бутил-каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» проведена модернизация систем мониторинга работы реакторов в два этапа:

1. Модернизация систем подготовки пробы потоковых хроматографов (4 системы);
2. Замена устаревших хроматографов на современные газоаналитические комплексы.

На первом этапе проведено обследование существующих систем, уточнение технологических параметров, изучение и анализ требований Заказчика, предъявляемых к внедряемому комплексу. После анализа данных было предложено самое оптимальное решение, отвечающее требованиям безопасности, качества, скорости работы с обеспечением представительности пробы.

Особую сложность вызывала высокая коррозионная активность продукта (обводненный концентрированный хлорметан). В ходе проектирования использовались численные методы моделирования процесса для определения критических параметров, режимов испарения и сжижения пробы, скоростного переключения 5 непрерывных потоков по каждой из 4 систем.

Были выбраны самые надежные и качественные компоненты систем пробоподготовки:

• фитинги, арматура, регуляторы-испарители фирмы Swagelok (США),
• ротаметры, откалиброванные по измеряемой среде фирмы KROHNE (Германия),
• шкафы и климатическое оборудование INTERTECH (Германия).
• высокоэффективные теплообменники (охладители пробы) собственного производства.

На втором этапе были реализованы задачи по внедрению современных промышленных хроматографов MAXUM ed. II фирмы SIEMENS, 4 шт. Для их надежной работы и качественного анализа были реализованы следующие решения:

• автоматическое отсекание пробы перед дозированием с выравниванием давления до атмосферного,
• применение сульфинертных покрытий INCOMSTEEL в аналитическом тракте,
• переключение колонок без применения подвижных элементов,
• электронная регулировка давления,
• автоматическое переключение баллонов с газом-носителем и др.

Для удобства персонала, все хроматографы были объединены в общую аналитическую сеть с удаленным доступом и возможностью управления с экрана одного хроматографа экраном другого хроматографа.

Внедрение аналитического комплекса позволило заводу значительно повысить качество выпускаемого каучука и снизить технологические потери.